詳情介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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| 林格曼黑度 | 1級(jí) | 脫硫率 | 99% |
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| 除塵率 | 99% | 阻力損失 | 100Pa |
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| 出口含塵濃度 | 10g/Nm3 | 使用溫度范圍 | 《80℃ |
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| 液氣比 | 5 | 處理風(fēng)量 | 950-8000m3/h |
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| 過濾速度 | 80m/min | | |
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石墨粉塵集塵器
設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)進(jìn)行清灰，本系列產(chǎn)品主機(jī)采用透浦式中壓風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、噪音少、運(yùn)作穩(wěn)定、除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，過濾效率高清灰效果高、占用空間小、拆卸灰斗方便快捷、使用年限長、過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效，維護(hù)容易、移動(dòng)操作靈活、工作穩(wěn)定等顯著性能優(yōu)點(diǎn),而且造價(jià)相當(dāng)?shù)土?是理想的環(huán)保設(shè)備。工業(yè)吸塵器在電子和模具制造行業(yè)是*的清理設(shè)備，
應(yīng)用案列及行業(yè)：
用于工業(yè)用途的收集吸取生產(chǎn)、操作、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物、粉塵煙霧、油水等的設(shè)備。廣泛用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔，磨床粉末吸取等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用，工業(yè)吸塵器采用交流電源，功率較大，一般分為220V和380V兩種，其工作原理是采用電機(jī)帶動(dòng)高壓分機(jī)(或采用一體機(jī))在有限容積內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而產(chǎn)生吸力，介質(zhì)物被吸入后，通過濾袋進(jìn)行過濾或?yàn)V桶進(jìn)行二級(jí)過濾，除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，普通型只可以吸收含水量代的干型介質(zhì)物，干濕兩用型的可吸收加工過程中產(chǎn)生的油、水等。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵，工業(yè)吸塵器加裝排氣管后可以用來吸掉生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的煙霧、氣體等。濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)，
一、口直徑為50-300mm，吸力強(qiáng)勁，耐力十足。工業(yè)吸塵器對(duì)吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，
二、嚴(yán)格按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造，降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全，設(shè)計(jì)精良。
三、預(yù)留LO接口，可與自動(dòng)化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，功率從0.75千瓦至22千瓦不等。
四、降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全，可以配備二級(jí)過濾系統(tǒng)。
五、塵桶配備旋風(fēng)分離器、吸塵器在工業(yè)上的應(yīng)用的就是在潔凈室中的應(yīng)用，折頁式超大面積應(yīng)用過濾器及安全過濾器，過濾振蕩器（脈沖）。
六、主機(jī)加裝消聲器裝置, 蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收，沒有噪音污染。
七、集塵桶配備容量觀察孔，適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等，集塵桶加裝移動(dòng)滑輪，傾倒灰塵更加輕便。
八、采用380V三相電源工作的，粉塵除塵器適合對(duì)大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取，使用時(shí)間長，可以連續(xù)工作長達(dá)36小時(shí)以上。
九、過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，對(duì)設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則，適合對(duì)大量工業(yè)粉塵、固體顆粒、液體、固液態(tài)混合物的吸取 。
利用TB系列透浦式吸塵風(fēng)機(jī)，將灰塵從磨床工作臺(tái)吸入吸塵器內(nèi)部，廣泛用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔，磨床粉末吸取等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用，經(jīng)內(nèi)部過濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內(nèi)，過濾后的空氣被排放到空氣中，用于單個(gè)或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的收集除塵，粉塵過濾效率達(dá)99.9%，至此，完成整個(gè)灰塵吸收、過濾、收集過程。固定式吸塵器此款機(jī)器是本公司專為工廠生產(chǎn)設(shè)備配套及狹窄區(qū)域而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，
快拆式濾芯設(shè)計(jì)裝置使維護(hù)及更換變得非常簡(jiǎn)單易用，并濾芯的選擇非常多樣化，預(yù)留LO接口，可與自動(dòng)化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，可根據(jù)使用要求選擇防靜電鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。
裝置萬向剎車無痕輪，使設(shè)備穩(wěn)定并易于移動(dòng)，同時(shí)防震動(dòng)。粉塵可集中處理，無二次污染，無擴(kuò)散，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本，
電子脈沖反吹振塵裝置，適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，形成*氣流，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里；廣泛用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔，磨床粉末吸取等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用，可設(shè)置反吹間隔時(shí)間和反吹周期對(duì)濾筒進(jìn)行自動(dòng)反吹清灰。
工廠粉塵清潔機(jī) 工廠用吸粉塵用工業(yè)吸塵器 工業(yè)吸塵器粉塵清潔機(jī)，380V工業(yè)吸塵器,380V吸塵器廣泛適用包裝行業(yè)：在包裝機(jī)械工作過程中，吸走各種碎屑，更安全，更耐用，升級(jí)了更多實(shí)用化功能，真正的方便用戶使用的一款全新吸塵設(shè)備！高效除塵風(fēng)機(jī)，吸力強(qiáng)、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，
用于工業(yè)用途的收集吸取生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄介質(zhì)顆粒物、粉塵等設(shè)備，適用于：化工廠、食品車間、機(jī)械車間等超細(xì)粉末、粉塵、灰土等如面粉、淀粉、硅膠粉、石墨、炭黑、金屬粉末、水泥粉末、陶瓷粉末，的壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運(yùn)行，一些較重的物質(zhì)，如鋼丸、鐵釘、石子等，并可同時(shí)吸一些液體狀物質(zhì)。
工業(yè)化的時(shí)代，環(huán)保問題是*人類共同的目標(biāo)，電氣系統(tǒng)方面，主要電控元件采用品牌——法國施耐德產(chǎn)品。磨床機(jī)床吸塵器對(duì)中等比重的粉塵，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，電機(jī)實(shí)現(xiàn)電箱立控制，內(nèi)置電源總開關(guān)、熱過載保護(hù)、缺相、反相等相序保護(hù)，控制面板簡(jiǎn)潔大方，做為一種環(huán)保設(shè)備，脈沖吸塵器可以有效防止一些職業(yè)病的危害，可輕松實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、聯(lián)動(dòng)控制等功能。脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，
石墨粉塵集塵器
1、本系列產(chǎn)品廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、工業(yè)集塵機(jī)是一種單機(jī)式濾筒除塵器，為立柜式箱形機(jī)體結(jié)構(gòu)形式，玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等等行業(yè)的除塵，
2、該產(chǎn)品對(duì)比重較大的金屬切屑，經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出，可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用，也可根據(jù)需要排出室外，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等等具有較好的除塵作用，
3、磨床機(jī)床吸塵器對(duì)中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。集塵器用于工業(yè)生產(chǎn)過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，
4、吸塵器可用于紡織行業(yè)、陶瓷建材行業(yè)、化工行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、懸掛設(shè)備、各種機(jī)臺(tái)、精密機(jī)械、高效濾筒捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.3-0.5微米，具非常突出和高效的過濾性能，流水生產(chǎn)線等工作中產(chǎn)生較多揚(yáng)塵場(chǎng)合的清潔除塵工作。
5、該機(jī)組除塵效率在百分之九十九。降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全，
